2023年，2厂积极贯彻落实公司工作会“十要”工作思路，持续开展“践精益、强智造、倡奋斗、谋幸福”主题工作，以精益、精健、精细促发展，以实干、实效、实绩立新功——在转型赋能中实现善战、速赢！

明确思路 实践模型 迈向精益生产新阶段

(相关资料图)

以精益生产方法论“PDCA+SDCA”循环圈激发改善源动力，常态化长效性推进精益生产，从2021年精益思想导入，到2022年全员参与改进及工具应用，2023年2厂以即时生产、成本改善及价值流分析为精益工作推进方向，靶向“211”问题，制定了“效率提升40%、成本降低40%”的工作目标，致力于做强“交付能力和人员水平”提升，做实“制造周期和管控成本”降低，迈向精益生产新阶段。

聚焦变革 连通业务 深推精益管理提效能

将精益思维、精益管理贯穿全业务，助力公司变革落地，2023年2厂围绕智能制造、生产计划、技术管理、质量提升、准备升级等重点工作，以管理变革需求切入，以项目实战“练兵”，针对分厂热点、难点、瓶颈点开展9项“揭榜挂帅”，确立29项“精益课题”，积极开展应用实践，缩短新品周期20%；平衡自动化线产能，实现球窝类零件的自动化加工，提高人均产能3倍以上；聚焦公司绩效重构，完成批产零件标准工时回归等，不断从体、面、线、点上寻求“量到质”的降本增效与效率提升。

开源节流 价值分析 聚焦精益本质控成本

2厂厚植“尽善尽美”“即改即善即益”精益思想，管理干部带头参与带课题8项，技术业务骨干、技能大师全面参与带课题33项，系统地从生产过程中的人机料法环各方面识别分析、全员参与、持续改进、规范行为，以最终实现各种资源使用效率的提升，各种浪费减少和生产成本下降。“人”——提升“8小时”内工作效率，减少无效或低效加班；“机”——车铣复合、五轴立加、磨齿等关键瓶颈设备综合效率提升20%；“料”——持续“压两金”，缩短现场呆滞品处理周期；“法”——导向均衡生产，提高投入产出比5%；“环”——推进厂房合理运维，节约电气费用成本，降幅10%。

班组创效 全员精益 以机制支撑人才育成

2023年，2厂主抓“三个关键”——打造班组特色精益，厚植全员精益文化、健全人才育成机制，为分厂文化不断注入新生力，丰富新内涵。以应用工具为抓手，开展班组精益改善建议评比；鼓励班组提炼特色，在工段、车间全面推广经验；同时打破岗位层级束缚，使班组精益讲师跨工段、车间进行分享交流。

统筹策划，制定《2厂精益生产培训计划》，持续举办精益知识讲座，开展常用工具分期专项培训，贯通“分厂-车间-工段-班组”学习。根据2023年推进重点工作，完善相关制度与考核细则；2厂生产例会增加精益生产推进通报，每两周回归工作开展及重点项目进展；持续选派骨干员工参加航空工业“精益工程师”培训，并发挥公司“铜牌内训师”传帮带，扩充精益讲师队伍，以机制支撑人才育成。

精益生产是高质量发展的必由之路，2厂以“践精益”融入中心、助力产出，积极寻求“质”的有效提升与“量”的合理增长，在坚定变革新航道、奋进智造主航道上，为公司高质量发展持续贡献力量。